We maken complete productassemblages. Het assembleren van PCBA in plastic behuizingen is het meest typische proces.

Net als bij de PCB-assemblage, produceren wij in eigen huis kunststof mallen / injectiedelen. Dit geeft onze klant een groot voordeel op het gebied van kwaliteitscontrole, levering en kosten.

Met een grondige kennis van plastic mallen / injecties onderscheidt Fumax zich van andere pure PCB-assemblagefabrieken. Klanten zijn blij om een ​​complete turn-key oplossing voor afgewerkte producten van Fumax te krijgen. Werken met Fumax wordt zoveel gemakkelijker van begin tot eindproduct.

De meest typische kunststof waarmee we werken zijn ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, enz ...

Hieronder volgt een casestudy van een product dat bestaat uit printplaten, kunststoffen, draden, connectoren, programmeren, testen, verpakken… enz. Helemaal tot een eindproduct - klaar om te verkopen. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Algemene productiestroom

Stap nummer

Productiestap

Test- / inspectiestap

1

 

Inkomende inspectie

2

 

AR9331 geheugenprogrammering

3

SMD-montage

SMD montage-inspectie

4

Doorlopende montage

AR7420 geheugenprogrammering

   

PCBA-testen

   

Visuele inspectie

5

Mechanische montage

Visuele inspectie

6

 

Branden in

7

 

Hipot-test

8

 

Prestaties PLC-test

9

Etiketten worden afgedrukt

Visuele inspectie

10

 

FAL-testbank

11

Verpakking

Uitgangscontrole

12

 

Externe inspectie

Productproductiespecificatie voor Smart Master G3

1. FORMALISME

1.1 Afkortingen

ADVERTENTIE Toepasselijk document
AC Wisselstroom
APP Toepassing
AOI Automatische optische inspectie
AQL Aanvaardbare kwaliteitslimiet
AUX HULP
Stuklijst Stuklijst
COTS Commercieel van de plank
CT Huidige transformator
processor Centrale verwerkingseenheid
DC Gelijkstroom
DVT Ontwerpvalidatietest
ELE ELEctronic
EMS Elektronische productieservice
ENIG Chemisch nikkel onderdompeling goud
ESD Elektrostatische ontlading
FAL Laatste assemblagelijn
IPC De Association Connecting Electronics Industries, voorheen Institute for Printed Circuits
LAN Local Area Network
LED Lichte elektroluminescente diode
MEC MEChAnisch
MSL Vochtgevoelig niveau
NA Geen van toepassing
PCB Printplaat
PLC PowerLine-communicatie
PV PhotoVoltaic
QAL Kwaliteit
RDOC Referentie document
REQ Voorwaarden
SMD Opbouwapparaat
SOC Systeem op chip
SUC Bevoorradingsketen
WAN Wide Area Network

 

Productproductiespecificatie voor Smart Master G3

1.2 Codificaties

→   Documenten vermeld als RDOC-XXX-NN

Waar "XXXX" kan zijn: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC of TST Waar "NN" het nummer van het document is

→ Voorwaarden

Vermeld als REQ-XXX-NNNN

Waar "XXXX" kan zijn: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC of TST

Waar "NNNN" het nummer van de vereiste is

→   Subassemblages vermeld als MLSH-MG3-NN

Waar "NN" het nummer van de subeenheid is

1.3 Documentversiebeheer

De versies van onderdelen en documenten zijn geregistreerd in het document: FCM-0001-VVV

Firmwares hebben hun versies geregistreerd in het document: FCL-0001-VVV

Waarbij “VVV” de documentversie is.

Productproductiespecificatie voor Smart Master G3

2 Context en object

Dit document geeft de productievereisten van de Smart Master G3.

Een Smart Master G3, hierna "product" genoemd, is de integratie van verschillende elementen zoals elektronica en mechanische onderdelen, maar blijft hoofdzakelijk een elektronisch systeem. Daarom is Mylight Systems (MLS) op zoek naar een Electronic Manufacturer Service (EMS) om de hele fabricage van het product te beheren.

Dit document moet een onderaannemer toelaten om Mylight Systems een globaal aanbod te doen over de fabricage van het product.

De doelstellingen van dit document zijn:

- Geef technische gegevens over de fabricage van het product,

- Kwaliteitseisen stellen om de conformiteit van het product te waarborgen,

- Geef toeleveringsketenvereisten om de kosten en de cadans van het product te waarborgen.

De EMS-onderaannemer moet 100% voldoen aan de eisen van dit document.

Er kunnen geen eisen worden gewijzigd zonder MLS-overeenkomst.

Sommige vereisten (markering als “EMS-ontwerp gevraagd”) vragen de onderaannemer om een ​​antwoord te geven op een technisch punt, zoals kwaliteitscontroles of verpakking. Deze vereisten worden opengelaten voor de EMS-onderaannemer om een ​​of meer antwoorden voor te stellen. MLS zal dan het antwoord valideren.

MLS moet een directe relatie hebben met de geselecteerde EMS-onderaannemer, maar de EMS-onderaannemer kan zelf andere onderaannemers selecteren en beheren met MLS-goedkeuring.

Productproductiespecificatie voor Smart Master G3

3 Opbouw van de samenstelling van de assemblage

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Productproductiespecificatie voor Smart Master G3

4 Algemene productiestroom

Stap nummer

Productiestap

Test- / inspectiestap

     

1

 

Inkomende inspectie

     

2

 

AR9331 geheugenprogrammering

     

3

SMD-montage

SMD montage-inspectie

     

4

Doorlopende montage

AR7420 geheugenprogrammering

   

PCBA-testen

   

Visuele inspectie

     

5

Mechanische montage

Visuele inspectie

     

6

 

Branden in

     

7

 

Hipot-test

     

8

 

Prestaties PLC-test

     

9

Etiketten worden afgedrukt

Visuele inspectie

     

10

 

FAL-testbank

     

11

Verpakking

Uitgangscontrole

     

12

 

Externe inspectie

 

Productproductiespecificatie voor Smart Master G3

5 Vereisten voor de toeleveringsketen

Toeleveringsketen documenten
REFERENTIE OMSCHRIJVING
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT sonde 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Verpakkingskoker
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Kennisgeving van installatie MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerber-bestand van AR9331-bord van MG3

REQ-SUC-0010: Cadans

De geselecteerde onderaannemer moet maandelijks tot 10.000 producten kunnen maken.

REQ-SUC-0020: Verpakking

(EMS-ontwerp gevraagd)

De verzendverpakking valt onder de verantwoordelijkheid van de onderaannemer.

De verzendverpakking moet het mogelijk maken om de producten over zee, door de lucht en over de weg te vervoeren.

De verpakkingsbeschrijving van de verzending moet aan MLS worden gegeven.

De verzendverpakking moet het volgende bevatten (zie Fig 2):

- Het product MG3

- 1 standaard doos (voorbeeld: 163x135x105cm)

- Interne kartonnen beschermingen

- 1 charmante buitenhoes (4 gezichten) met Mylight-logo en verschillende informatie. Zie RDOC-SUC-2.

- 3 CT-sondes. Zie RDOC-SUC-1

- 1 Ethernet-kabel: platte kabel, 3 m, ROHS, 300V isolatie, Cat 5E of 6, CE, 60 ° c minimum

- 1 Technische bijsluiter RDOC-SUC-3

- 1 extern label met identificatie-informatie (tekst en streepjescode): referentie, serienummer, PLC MAC-adres

- Plastic zakbescherming indien mogelijk (in overleg)

Finished Product4

Productproductiespecificatie voor Smart Master G3

Finished Product5

Fig 2. Voorbeeld van verpakking

REQ-SUC-0022: Groot verpakkingstype

(EMS-ontwerp gevraagd)

De onderaannemer moet aangeven hoe de leveringseenheid verpakt in grotere pakketten.

Maximaal aantal verpakkingseenheden 2 is 25 in een grote doos.

Identificatie-informatie van elke eenheid (met een QR-code) moet zichtbaar zijn met een extern label op elke grote verpakking.

REQ-SUC-0030: PCB-voeding

De onderaannemer moet de printplaat kunnen leveren of vervaardigen.

REQ-SUC-0040: Mechanische voeding

De onderaannemer moet de kunststof behuizing en alle mechanische onderdelen kunnen leveren of vervaardigen.

REQ-SUC-0050: Levering van elektronische componenten

De onderaannemer moet alle elektronische componenten kunnen leveren.

REQ-SUC-0060: Passieve componentkeuze

Om de kosten en de logistieke methode te optimaliseren, kan de onderaannemer de referenties voorstellen die moeten worden gebruikt voor alle passieve componenten die in RDOC-ELEC-3 als "generiek" zijn gespecificeerd. Passieve componenten moeten voldoen aan de beschrijvingskolom RDOC-ELEC-3.

Alle geselecteerde componenten moeten worden gevalideerd door MLS.

REQ-SUC-0070: Globale kosten

De objectieve EXW-kosten van het product moeten in een speciaal document worden vermeld en kunnen elk jaar worden herzien.

REQ-SUC-0071: gedetailleerde kosten

(EMS-ontwerp gevraagd)

De kosten moeten worden gedetailleerd met een minimum van:

- stuklijst van elke elektronische assemblage, mechanische onderdelen

- Bijeenkomsten

- Tests

- Verpakkingen

- Structurele kosten

- Marges

- Expeditie

- Industrialisatiekosten: banken, gereedschappen, proces, pre-series ...

REQ-SUC-0080: Acceptatie van productiedossiers

Het fabricagedossier moet volledig worden ingevuld en geaccepteerd door MLS vóór pre-serie- en massaproductie.

REQ-SUC-0090: Wijzigingen fabricagebestanden

Elke wijziging in het fabricagedossier moet worden gerapporteerd en geaccepteerd door MLS.

REQ-SUC-0100: Kwalificatie van pilots

Een pre-serie kwalificatie van 200 producten wordt gevraagd voordat met massaproductie wordt begonnen.

Defaults en problemen die tijdens deze pilot-run worden gevonden, moeten worden gemeld aan MLS.

REQ-SUC-0101: Betrouwbaarheidstest vóór serie

(EMS-ontwerp gevraagd)

Na de pilot-run moeten de fabricage, betrouwbaarheidstests of ontwerpvalidatietest (DVT) worden uitgevoerd met minimaal:

- Snelle temperatuurcycli -20 ° C / + 60 ° C

- PLC-prestatietests

- Interne temperatuurcontroles

- Trillingen

- Valtest

- Volledige functionaliteitstests

- Stresstests voor knoppen

- Lang inbranden

- Koude / warme start

- Vochtigheid start

- Krachtcycli

- Aangepaste impedantiecontrole van connectoren

De gedetailleerde testprocedure wordt gegeven door de onderaannemer en moet worden aanvaard door MLS.

Alle mislukte tests moeten worden gemeld aan MLS.

REQ-SUC-0110: Productieorder

Alle fabricageorders worden gedaan met onderstaande informatie:

- Referentie van het gevraagde product

- Hoeveelheden producten

- Verpakkingsdefinitie

- Prijs

- Hardwareversiebestand

- Firmwareversiebestand

- Personalisatiebestand (met MAC-adres en serienummers)

Als een van deze informatie wordt gemist of niet duidelijk is, mag het EMS de productie niet starten.

6 Kwaliteitseisen

REQ-QUAL-0010: opslag

PCB's, elektronische componenten en elektronische assemblages moeten worden opgeslagen in een ruimte met gecontroleerde vochtigheid en temperatuur:

- Relatieve vochtigheid lager dan 10%

- Temperatuur tussen 20 ° C en 25 ° C.

De onderaannemer moet een MSL-controleprocedure hebben en deze aan MLS geven.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB's en verschillende componenten die in de stuklijst zijn geïdentificeerd, zijn onderworpen aan MSL-procedures.

De onderaannemer moet een MSL-controleprocedure hebben en deze aan MLS geven.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Het product moet RoHS-conform zijn.

De onderaannemer moet MLS op de hoogte stellen van elke stof die in het product wordt gebruikt.

Zo moet de onderaannemer MLS meedelen welke lijm / soldeer / reiniger gebruikt wordt.

REQ-QUAL-0050: Kwaliteit van onderaannemers

De onderaannemer moet ISO9001 gecertificeerd zijn.

De onderaannemer moet zijn ISO9001-certificaat afgeven.

REQ-QUAL-0051: Kwaliteit van onderaannemers 2

Als de onderaannemer samenwerkt met andere onderaannemers, moeten deze ook ISO9001-gecertificeerd zijn.

REQ-QUAL-0060: ESD

Alle elektronische componenten en elektronische kaarten moeten worden gemanipuleerd met ESD-bescherming.

REQ-QUAL-0070: Reiniging

(EMS-ontwerp gevraagd)

Elektronicaplaten moeten indien nodig worden gereinigd.

Reiniging mag geen gevoelige onderdelen beschadigen zoals transformatoren, connectoren, markeringen, knoppen, indcutors ...

De onderaannemer moet MLS zijn reinigingsprocedure meedelen.

REQ-QUAL-0080: Inkomende inspectie

(EMS-ontwerp gevraagd)

Alle elektronische componenten en PCB-batches moeten een inkomende inspectie hebben met AQL-limieten.

Mechanische onderdelen moeten een binnenkomende inspectie hebben met AQL-limieten als ze worden uitbesteed.

De onderaannemer moet MLS zijn inkomende controleprocedures meedelen, inclusief AQL-limieten.

REQ-QUAL-0090: Uitgangsregeling

(EMS-ontwerp gevraagd)

Het product moet een outputcontrole hebben met minimale monsterinspecties en AQL-limieten.

De onderaannemer moet MLS zijn inputcontroleprocedures meedelen, inclusief AQL-limieten.

REQ-QAL-0100: Opslag van afgekeurde producten

Elk product dat een test of controle niet doorstaat, ongeacht welke test, moet worden opgeslagen door de MLS-onderaannemer voor kwaliteitsonderzoek.

REQ-QAL-0101: Informatie over geweigerde producten

MLS moet worden geïnformeerd over elke gebeurtenis die kan leiden tot afgekeurde producten.

MLS moet worden geïnformeerd over het aantal afgekeurde producten of batches.

REQ-QAL-0110: Rapportage over productiekwaliteit

De EMS-onderaannemer moet voor elke productiebatch de hoeveelheid afgekeurde producten per test- of controlefase aan MLS rapporteren.

REQ-QUAL-0120: Traceerbaarheid

Alle controles, tests en inspecties moeten worden bewaard en gedateerd.

Partijen moeten duidelijk worden geïdentificeerd en gescheiden.

Referenties die in producten worden gebruikt, moeten traceerbaar zijn (exacte referentie en batch).

Elke wijziging in een referentie moet vóór implementatie aan MLS worden gemeld.

REQ-QUAL-0130: Wereldwijde afwijzing

MLS kan een volledige batch retourneren als de afkeuring vanwege de onderaannemer in minder dan 2 jaar meer dan 3% bedraagt.

REQ-QUAL-0140: Audit / externe inspectie

MLS mag de onderaannemer (inclusief zijn eigen onderaannemers) bezoeken om kwaliteitsrapporten op te vragen en inspectietests uit te voeren, minstens 2 keer per jaar of voor elke productiepartij. MLS kan worden vertegenwoordigd door een derde partij.

REQ-QUAL-0150: Visuele inspecties

(EMS-ontwerp gevraagd)

Het product heeft enkele visuele inspecties die binnen de algemene productiestroom worden vermeld.

Deze keuring houdt in:

- Controle van tekeningen

- Controle van correcte samenstellingen

- Controle van etiketten / stickers

- Controle op krassen of visuele gebreken

- Soldeerwapening

- Controle van krimpkous rond zekeringen

- Controle van de richtingen van de kabels

- Controle van lijmen

- Controle van smeltpunten

De onderaannemer moet MLS zijn visuele inspectieprocedures geven, inclusief AQL-limieten.

REQ-QUAL-0160: Algemene productiestroom

De volgorde van elke stap van de algemene productiestroom moet worden gerespecteerd.

Als om welke reden dan ook, zoals bijvoorbeeld repareerbaarheid, een stap opnieuw moet worden gedaan, moeten alle stappen daarna ook opnieuw worden uitgevoerd, met name Hipot-testen en FAL-test.

7 PCB-vereisten

Het product is samengesteld uit drie verschillende printplaten

PCB-documenten
REFERENTIE OMSCHRIJVING
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Aanvaardbaarheid van printplaten
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerber-bestand van het moederbord van MG3
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerber-bestand van AR7420-bord van MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerber-bestand van AR9331-bord van MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Test op brandgevaar - Deel 11-10: Testvlammen - 50 W horizontale en verticale vlamtestmethoden

REQ-PCB-0010: PCB-kenmerken

(EMS-ontwerp gevraagd)

De onderstaande hoofdkenmerken moeten worden gerespecteerd

Kenmerken Waarden
Aantallen lagen 4
Externe koperdikte 35 µm / 1 oz min
Grootte van PCB's 840x840x1.6mm (moederbord), 348x326x1.2mm (AR7420-bord),
  780x536x1mm (AR9331-plaat)
Interne koperdikte 17 µm / 0,5 oz min
Minimale isolatie / routebreedte 100 µm
Minimaal soldeermasker 100 µm
Minimaal via diameter 250 µm (mechanisch)
PCB-materiaal FR4
Minimale dikte tussen 200 µm
externe koperlagen  
Zeefdruk Ja boven en onder, witte kleur
Soldeer masker Ja, groen aan de boven- en onderkant, en vooral via via's
Oppervlakteafwerking ENIG
PCB op paneel Ja, kan op aanvraag worden aangepast
Via vulling Nee
Soldeermasker op via Ja
Materialen ROHS / BEREIK /

REQ-PCB-0020: PCB-testen

De isolatie en geleiding van netten moet 100% worden getest.

REQ-PCB-0030: PCB-markering

Markering van printplaten is alleen toegestaan ​​op het daarvoor bestemde gebied.

PCB's moeten worden gemarkeerd met de referentie van de PCB, de versie en de fabricagedatum.

MLS-referentie moet worden gebruikt.

REQ-PCB-0040: PCB-fabricagebestanden

Zie RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Wees voorzichtig, de kenmerken in REQ-PCB-0010 zijn de belangrijkste informatie en moeten worden gerespecteerd.

REQ-PCB-0050: PCB-kwaliteit

Volgens IPC-A-600 klasse 1. Zie RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Ontvlambaarheid

Materialen die in PCB's worden gebruikt, moeten voldoen aan CEI 60695-11-10 de V-1. Zie RDOC-PCB-5.

8 Geassembleerde elektronische vereisten

3 elektronica board moet worden gemonteerd.

Elektronische documenten
REFERENTIE TITEL
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Aanvaardbaarheid van elektronische assemblages
RDOC-ELEC-2. GEF-0001-Gerber-bestand van het moederbord van MG3 RDOC
ELEC-3. GEF-0002-Gerber-bestand van AR7420-bord van MG3 RDOC
ELEC-4. GEF-0003-Gerber-bestand van AR9331-bord van MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM van moederbord van MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 BOM-bestand van AR7420-kaart van MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 BOM-bestand van AR9331-bord van MG3
Finished Product6

Fig 3. Voorbeeld van elektronisch geassembleerde elektronische kaarten

REQ-ELEC-0010: BOM

De BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 en RDOC-ELEC-7 moeten worden gerespecteerd.

REQ-ELEC-0020: Montage van SMD-componenten:

SMD-componenten moeten worden geassembleerd met een automatische assemblagelijn.

Zie RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Montage van componenten met doorlopende gaten:

Doorlopende componenten moeten met selectieve golf of handmatig worden gemonteerd.

Overgebleven pinnen moeten onder de 3 mm hoogte worden afgesneden.

Zie RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Soldeerwapening

Wapening moet onder het relais worden gesoldeerd.

Finished Product7

Fig 4. Soldeerwapening op de onderkant van het moederbord

REQ-ELEC-0050: Krimpkous

Zekeringen (F2, F5, F6 op het moederbord) moeten door warmte worden gekrompen om te voorkomen dat interne onderdelen in de behuizing worden geïnjecteerd in geval van overintensiteit.

Finished Product8

Fig 5. Warmte krimpt rond zekeringen

REQ-ELEC-0060: Rubberen bescherming

Er is geen rubberen bescherming nodig.

REQ-ELEC-0070: CT-sondes connectoren

Vrouwelijke CT-sondesconnectoren moeten handmatig op het moederbord worden gesoldeerd, zoals in de onderstaande afbeelding.

Gebruik de referentie MLSH-MG3-21-connector.

Let op de kleur en de richting van de kabel.

Finished Product9

Fig 6. Montage van connectoren voor CT-sondes

REQ-ELEC-0071: CT-sondes connectoren verlijmd

Er moet lijm op de connector van de CT-sondes worden aangebracht om ze te beschermen tegen trillingen / misbruik bij fabricage.

Zie onderstaande afbeelding.

De lijmreferentie bevindt zich in RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Fig 7. Lijm de connectoren van de CT-sondes vast

REQ-ELEC-0080: Tropicalisatie:

Er wordt geen tropicalisatie gevraagd.

REQ-ELEC-0090: Montage AOI inspectie:

100% van het bord moet een AOI-inspectie hebben (solderen, oriëntatie en markering).

Alle planken moeten worden geïnspecteerd.

Het gedetailleerde AOI-programma moet aan MLS worden verstrekt.

REQ-ELEC-0100: Besturing passieve componenten:

Alle passieve componenten moeten worden gecontroleerd voordat ze op de printplaat rapporteren, minimaal met een menselijke visuele inspectie.

De gedetailleerde controleprocedure voor passieve componenten moet aan MLS worden gegeven.

REQ-ELEC-0110: Röntgeninspectie:

Er wordt geen röntgeninspectie gevraagd, maar temperatuurcyclus en functionele tests moeten worden uitgevoerd voor elke wijziging in het SMD-assemblageproces.

Temperatuurcyclustests moeten worden uitgevoerd voor elke productietest met AQL-limieten.

REQ-ELEC-0120: Herwerking:

Handmatige bewerking van elektronische kaarten is toegestaan ​​voor alle componenten, behalve voor gehele circuits: U21 / U22 (AR7420-kaart), U3 / U1 / U11 (AR9331-kaart).

Automatisch herwerken is toegestaan ​​voor alle componenten.

Als een product wordt gedemonteerd om nabewerking uit te voeren omdat het faalt op de laatste testbank, moet het de Hipot-test en de eindtest opnieuw uitvoeren.

REQ-ELEC-0130: 8-pins connector tussen AR9331-kaart en AR7420-kaart

J10-connectoren worden gebruikt om kaart AR9331 en kaart AR7420 te verbinden. Deze montage moet handmatig worden gedaan.

De referentie van de te gebruiken connector is MLSH-MG3-23.

De connector heeft een steek van 2 mm en is 11 mm hoog.

Finished Product11

Fig 8. Kabels en connectoren tussen elektronische kaarten

REQ-ELEC-0140: 8-pins connector tussen moederbord en AR9331-kaart

J12-connectoren worden gebruikt om het moederbord en AR9331-kaarten aan te sluiten. Deze montage moet handmatig worden gedaan.

De referentie van de kabel met 2 connectoren is

De gebruikte connectoren hebben een steek van 2 mm en de lengte van de kabel is 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2-pins connector tussen moederbord en AR7420-kaart

JP1-connector wordt gebruikt om het moederbord aan te sluiten op het AR7420-bord. Deze montage moet handmatig worden gedaan.

De referentie van de kabel met 2 connectoren is

De lengte van de kabel is 50 mm. Draden moeten worden gedraaid en beschermd / gefixeerd met krimpkousen.

REQ-ELEC-0160: Assemblage van verwarmingsdissipator

Er mag geen verwarmingsdissipator worden gebruikt op de AR7420-chip.

9 Vereisten voor mechanische onderdelen

Huisvestingsdocumenten
REFERENTIE TITEL
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD van behuizing Bovenkant van MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD van behuizing Onderkant van MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD van Light top van MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD van knop 1 van MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD van knop 2 van MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD van Slider of MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Test op brandgevaar - Deel 11-10: Testvlammen - 50 W horizontaal en
  verticale vlamtestmethoden
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 VEILIGHEIDSVEREISTEN VOOR ELEKTRISCHE APPARATUUR VOOR METING,
  CONTROLE EN LABORATORIUMGEBRUIK - DEEL 1: ALGEMENE VEREISTEN
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Veiligheidseisen voor elektrische apparatuur voor meten, regelen,
  en laboratoriumgebruik - Deel 1: Algemene vereisten
RDOC-MEC-10. BOM-0016-BOM-bestand van MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Montagetekening van MG3-V3
Finished Product12

Fig 9. Explosietekening van MGE. Zie RDOC-MEC-11 en RDOC-MEC-10

9.1 Onderdelen

De mechanische behuizing is samengesteld uit 6 plastic onderdelen.

REQ-MEC-0010: Algemene bescherming tegen brand

(EMS-ontwerp gevraagd)

Kunststof onderdelen moeten voldoen aan RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Materiaal van kunststof onderdelen moet vlamvertragend zijn (EMS-ontwerp gevraagd)

Materialen die voor kunststof onderdelen worden gebruikt, moeten klasse V-2 of beter hebben volgens RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0030: Materiaal van connectoren moet vlamvertragend zijn (EMS-ontwerp gevraagd)

Materialen die worden gebruikt voor connectoronderdelen moeten klasse V-2 of beter hebben volgens RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Openingen in de mechanica

Het mag geen gaten hebben behalve:

- Connectoren (moet minder dan 0,5 mm mechanische speling hebben)

- Gat voor fabrieksreset (1,5 mm)

- Gaten voor temperatuurdissipatie (diameter van 1,5 mm met een tussenruimte van minimaal 4 mm) rond de gezichten van Ethernet-connectoren (zie onderstaande afbeelding).

Finished Product13

Fig 10. Voorbeeld van gaten in de externe behuizing voor warmteafvoer

REQ-MEC-0050: Kleur van onderdelen

Alle kunststof onderdelen moeten wit zijn zonder andere vereisten.

REQ-MEC-0060: Kleur van knoppen

Knopen moeten blauw zijn met dezelfde kleur als het MLS-logo.

REQ-MEC-0070: Tekeningen

De huisvesting moet voldoen aan de plannen RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: spuitgietmatrijs en gereedschappen

(EMS-ontwerp gevraagd)

Het EMS mag het volledige proces voor kunststofinjectie beheren.

Markeringen voor ingangen / uitgangen voor plastic injectie mogen niet zichtbaar zijn vanaf de buitenkant van het product.

9.2 Mechanische montage

REQ-MEC-0090: Montage lichtpijp

De lichtpijp moet worden gemonteerd met behulp van een hete bron op smeltpunten.

De externe behuizing moet worden gesmolten en zichtbaar zijn in speciale smeltpuntgaten.

Finished Product14

Fig 11. Lichtpijp en knoppenassemblages met hete bron

REQ-MEC-0100: Knoppenassemblage

Knopen moeten worden gemonteerd met behulp van een hete bron op smeltpunten.

De externe behuizing moet worden gesmolten en zichtbaar zijn in speciale smeltpuntgaten.

REQ-MEC-0110: Behuizing met schroef erop

Er worden 4 schroeven gebruikt om de AR9331-kaart aan de bovenbehuizing te bevestigen. Zie RDOC-MEC-11.

Gebruikte de referentie in RDOC-MEC-10.

Het aanhaalmoment moet tussen 3,0 en 3,8 kgf.cm liggen.

REQ-MEC-0120: Schroeven aan de onderkant

Er worden 4 schroeven gebruikt om het moederbord aan de onderste behuizing te bevestigen. Zie RDOC-MEC-11.

Dezelfde schroeven worden gebruikt om behuizingen ertussen te bevestigen.

Gebruikte de referentie in RDOC-MEC-10.

Het aanhaalmoment moet tussen 5,0 en 6 kgf.cm liggen.

REQ-MEC-0130: CT-sondeconnector door de behuizing

Het gedeelte van de gootwand van de CT-sondeconnector moet worden gecorrigeerd zonder knellen om een ​​goede hermetische werking en een goede robuustheid tegen ongewenst draadtrekken mogelijk te maken.

Finished Product15

Fig 12. Trogwanddelen van CT-sondes

9.3 Externe zeefdruk

REQ-MEC-0140: Externe zeefdruk

Hieronder moet zeefdruk op de bovenbehuizing worden gedaan.

Finished Product16

Fig 13. Externe zeefdruktekening die moet worden gerespecteerd

REQ-MEC-0141: Kleur van de zeefdruk

De kleur van de zeefdruk moet zwart zijn, behalve het MLS-logo dat blauw moet zijn (dezelfde kleur als de knopen).

9.4 Etiketten

REQ-MEC-0150: Afmeting label streepjescode serienummer

- Afmeting van het label: 50 mm * 10 mm

- Tekstgrootte: 2 mm hoog

- Afmetingen streepjescode: 40 mm * 5 mm

Finished Product17

Fig 14. Voorbeeld van een streepjescodelabel met serienummer

REQ-MEC-0151: Positie streepjescodelabel serienummer

Zie Vereiste externe zeefdruk.

REQ-MEC-0152: Kleur van het label met de streepjescode van het serienummer

De kleur van de streepjescode op het serienummerlabel moet zwart zijn.

REQ-MEC-0153: Etiketten met streepjescode met serienummer

(EMS-ontwerp gevraagd)

Het serienummerlabel moet worden geplakt en informatie mag niet verdwijnen volgens RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Serienummer streepjescode label waarde

De waarde van het serienummer moet door MLS worden opgegeven bij de fabricageopdracht (personalisatiebestand) of via speciale software.

Hieronder de definitie van elk teken van het serienummer:

M JJ MM XXXXX P
Meester Jaar 2019 = 19 Maand = 12december Monsternummer voor elke batch elke maand Fabrikant Referentie

REQ-MEC-0160: Afmetingen activeringscode streepjescode label

- Afmeting van het label: 50 mm * 10 mm

- Tekstgrootte: 2 mm hoog

- Afmetingen streepjescode: 40 mm * 5 mm

Finished Product18

Fig 15. Voorbeeld van een barcodelabel met een activeringscode

REQ-MEC-0161: Activeringscode streepjescode label positie

Zie Vereiste externe zeefdruk.

REQ-MEC-0162: Activeringscode streepjescode label kleur

De kleur van de streepjeslabelcode van de activeringscode moet zwart zijn.

REQ-MEC-0163: Activering code streepjescode label materialen

(EMS-ontwerp gevraagd)

Het activeringscodelabel moet worden gelijmd en informatie mag niet verdwijnen volgens RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Serienummer streepjescode labelwaarde

De waarde van de activeringscode moet door MLS worden opgegeven bij de fabricageopdracht (personalisatiebestand) of via speciale software.

REQ-MEC-0170: Afmetingen hoofdlabel

- Afmeting 48 mm * 34 mm

- Symbolen moeten worden vervangen door het officiële ontwerp. Minimale afmeting: 3 mm. Zie RDOC-MEC-9.

- Tekstgrootte: minimaal 1,5

Finished Product19

Fig 16. Voorbeeld van hoofdlabel

REQ-MEC-0171: Hoofdlabelpositie

Het hoofdlabel moet aan de zijkant van MG3 in de daarvoor bestemde ruimte worden geplaatst.

Het label moet zich boven de boven- en onderbehuizing bevinden op een manier dat er geen openingen van de behuizing zijn zonder dat het label wordt verwijderd.

REQ-MEC-0172: Kleur van het hoofdlabel

De hoofdkleur van het label moet zwart zijn.

REQ-MEC-0173: Belangrijkste labelmaterialen

(EMS-ontwerp gevraagd)

Het hoofdetiket moet worden gelijmd en informatie mag niet verdwijnen volgens RDOC-MEC-9, met name het veiligheidslogo, de voeding, de naam van Mylight-Systems en de productreferentie

REQ-MEC-0174: Hoofdlabelwaarden

De belangrijkste labelwaarden moeten door MLS worden opgegeven, hetzij met de fabricageopdracht (personalisatiebestand), hetzij via speciale software.

Waarden / tekst / logo / inscriptie moeten de figuur in REQ-MEC-0170 respecteren.

9.5 CT-sondes

REQ-MEC-0190: ontwerp van CT-sonde

(EMS-ontwerp gevraagd)

Het EMS mag zelf CT-sondekabels ontwerpen, inclusief vrouwelijke kabel bevestigd aan MG3, mannelijke kabel bevestigd naar CT-sonde en de verlengkabel.

Alle trekking moet aan MLS worden gegeven

REQ-MEC-0191: Materiaal van CT-sondedelen moet vlamvertragend zijn (EMS-ontwerp gevraagd)

Materialen die voor kunststof onderdelen worden gebruikt, moeten klasse V-2 of beter hebben volgens CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Materiaal van CT-sondedelen moet kabelisolatie hebben Materialen van CT-sondes moeten dubbele 300V-isolatie hebben.

REQ-MEC-0193: Vrouwelijke CT-sonde kabel

Vrouwelijke contacten moeten worden geïsoleerd van het toegankelijke oppervlak met een minimum van 1,5 mm (maximale diameter van het gat 2 mm).

Kleur van de kabel moet wit zijn.

De kabel is van de ene kant aan de MG3 gesoldeerd en moet aan de andere kant een afsluitbare en codeerbare vrouwelijke connector hebben.

De kabel moet een gekrompen doorvoergedeelte hebben dat zal worden gebruikt om over de plastic behuizing van de MG3 te gaan.

De lengte van de kabel moet ongeveer 70 mm zijn met de connector na het doorvoergedeelte.

MLS-referentie van dit onderdeel is MLSH-MG3-22

Finished Product20

Fig 18. Voorbeeld van een vrouwelijke kabel van de CT-sonde

REQ-MEC-0194: CT-sonde mannelijke kabel

Kleur van de kabel moet wit zijn.

De kabel is van de ene kant aan de CT-sonde gesoldeerd en moet aan de andere kant een vergrendelbare en codeerbare mannelijke connector hebben.

De lengte van de kabel moet ongeveer 600 mm zijn zonder de connector.

MLS-referentie van dit onderdeel is MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Verlengkabel CT-sonde

Kleur van de kabel moet wit zijn.

De kabel is van de ene kant aan de CT-sonde gesoldeerd en moet aan de andere kant een vergrendelbare en codeerbare mannelijke connector hebben.

De lengte van de kabel moet ongeveer 3000 mm zijn zonder connectoren.

MLS-referentie van dit onderdeel is MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Referentie CT-sonde

(EMS-ontwerp gevraagd)

In de toekomst zouden verschillende referenties van CT-sondes kunnen worden gebruikt.

Het EMS mag contact opnemen met de fabrikant van de CT-sonde om de CT-sonde en de kabel te monteren.

Referentie 1 is MLSH-MG3-15 met:

- 100A / 50mA CT-sonde SCT-13 van YHDC-fabrikant

- MLSH-MG3-24 kabel

Finished Product21

Fig 20. Voorbeeld CT-sonde 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 elektrische tests

Documenten voor elektrische tests
REFERENTIE OMSCHRIJVING
RDOC-TST-1. PRD-0001-MG3 testbankprocedure
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM bestand van MG3 testbank
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD van MG3 testbank
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH dossier van testbank MG3

10.1 PCBA-testen

REQ-TST-0010: PCBA-testen

(EMS-ontwerp gevraagd)

100% van de elektronische kaarten moet worden getest voordat ze mechanisch worden gemonteerd

Minimale te testen functies zijn:

- Isolatie van de voeding op het moederbord tussen N / L1 / L2 / L3, het moederbord

- 5V, XVA (10,8V tot 11,6V), 3,3V (3,25V tot 3,35V) en 3,3VISO DC-spanningsnauwkeurigheid, moederbord

- Relais is goed open als er geen stroom is, moederbord

- Scheiding op RS485 tussen GND en A / B, AR9331-kaart

- 120 ohm weerstand tussen A / B op RS485-connector, AR9331-kaart

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V en 5V_RS485 DC-spanningsnauwkeurigheid, AR9331-kaart

- VDD en VDD2P0 DC-spanningsnauwkeurigheid, AR7420-kaart

De gedetailleerde PCBA-testprocedure moet aan MLS worden gegeven.

REQ-TST-0011: PCBA-testen

(EMS-ontwerp gevraagd)

De fabrikant kan een hulpmiddel vervaardigen om deze tests uit te voeren.

De definitie van de tool moet aan MLS worden gegeven.

Finished Product22

Fig 21. Voorbeeld van tooling voor PCBA-testen

10.2 Hipot-testen

REQ-TST-0020: Hipot-testen

(EMS-ontwerp gevraagd)

100% van de apparaten moet alleen worden getest na de mechanische eindmontage.

Als een product wordt gedemonteerd (bijvoorbeeld voor nabewerking / reparatie), moet het de test opnieuw uitvoeren na mechanische hermontage. Hoogspanningsisolaties van zowel Ethernet-poort als RS485 (eerste zijde) moeten worden getest met de voeding (tweede zijde) op alle geleiders.

Dus één kabel is aangesloten op 19 draden: Ethernet-poorten en RS485

De andere kabel is verbonden met 4 draden: neutraal en 3 fasen

EMS moet een hulpmiddel maken om alle geleiders aan elke kant op dezelfde kabel te hebben om slechts één test uit te voeren.

DC 3100V-spanning moet worden toegepast. 5s maximum om de spanning in te stellen en dan 2s minimum om de spanning te behouden.

Geen stroomlekkage is toegestaan.

Finished Product23

Fig 22. Kabelgereedschap om een ​​gemakkelijke Hipot-test te hebben

10.3 Prestaties PLC-test

REQ-TST-0030: Prestaties PLC-test

(EMS-ontwerp gevraagd of ontworpen met MLS)

100% van de apparaten moet worden getest

Het product moet kunnen communiceren met een ander CPL-product, zoals een PL 7667 ETH-stekker, via een kabel van 300 m (kan worden opgewikkeld).

De gegevenssnelheid gemeten met het script "plcrate.bat" moet hoger zijn dan 12 mps, TX en RX.

Gebruik het script “set_eth.bat” dat MAC op “0013C1000000” en NMK op “MyLight NMK” zet om het koppelen gemakkelijk te maken.

Alle tests moeten maximaal 15 / 30s duren, inclusief de montage van de voedingskabel.

10.4 Inbranden

REQ-TST-0040: Inbrandconditie

(EMS-ontwerp gevraagd)

Inbranden moet gebeuren op 100% van de elektronische kaarten met de volgende voorwaarden:

- 4.00 uur

- 230V voeding

- 45 ° C

- Ethernet-poorten overbrugd

- Meerdere producten (minimaal 10) in dezelfde tijd, dezelfde powerline, met dezelfde PLC NMK

REQ-TST-0041: Inbrandinspectie

- Elk uur controlelampje knippert en relais kan worden geactiveerd / gedeactiveerd

10.5 Eindmontagetest

REQ-TST-0050: Eindmontagetest

(Minstens één testbank wordt geleverd door MLS)

100% van de producten moet worden getest op de testbank voor eindmontage.

De testtijd zou tussen 2.30min en 5min moeten liggen na optimalisaties, automatisering, ervaring van de operator, andere problemen die kunnen optreden (zoals firmware-update, communicatieprobleem met een instrument of stabiliteit van de voeding).

Het belangrijkste doel van de testbank voor eindmontage is het testen van:

- Energieverbruik

- Controleer de firmwareversie en werk deze indien nodig bij

- Controleer de PLC-communicatie via een filter

- Controleer knoppen: relais, PLC, fabrieksreset

- Controleer de leds

- Controleer RS485-communicatie

- Controleer Ethernet-communicatie

- Voer vermogensmetingen uit

- Schrijf configuratienummers in het apparaat (MAC-adres, serienummer)

- Configureer het apparaat voor levering

REQ-TST-0051: Handleiding eindmontagetest

De testbankprocedure RDOC-TST-1 moet vóór gebruik goed worden gelezen en begrepen om ervoor te zorgen dat:

- Veiligheid van de gebruiker

- Correct gebruik van de testbank

- Prestaties van de testbank

REQ-TST-0052: Onderhoud van de eindmontagetest

De bediening van het onderhoud van de testbank moet gebeuren in overeenstemming met RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Testlabel voor eindmontage

Een sticker / label moet op het product worden geplakt zoals beschreven in RDOC-TST-1.

Finished Product24

Fig 23. Voorbeeld van een testlabel voor de eindmontage

REQ-TST-0054: Eindmontagetest Lokale database

Alle logboeken die op de lokale computer zijn opgeslagen, moeten regelmatig naar Mylight Systems worden gestuurd (minimaal één keer per maand of één keer per batch).

REQ-TST-0055: Eindmontagetest Remote Data base

De testbank moet verbonden zijn met internet om logs in realtime naar een externe database te kunnen sturen. Om deze verbinding binnen zijn interne communicatienetwerk mogelijk te maken, is volledige medewerking van het EMS gewenst.

REQ-TST-0056: Reproductie van de testbank

MLS kan indien nodig meerdere testbanken naar het MES sturen

Het EMS mag ook de testbank zelf reproduceren volgens RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 en RDOC-TST-4.

Als het EMS wil optimaliseren, moet het de toestemming van MLS vragen.

Gereproduceerde testbanken moeten worden gevalideerd door MLS.

10.6 SOC AR9331 programmeren

REQ-TST-0060: SOC AR9331 programmeren

Het geheugen van het apparaat moet voor montage worden geflitst met een universele programmeur die niet door MLS wordt geleverd.

De te flashen firmware moet altijd vóór elke batch worden gevalideerd door MLS.

Er wordt hier geen personalisatie gevraagd, dus alle apparaten hebben hier dezelfde firmware. De personalisatie zal later plaatsvinden in de laatste testbank.

10.7 PLC-chipset AR7420-programmering

REQ-TST-0070: PLC AR7420 programmeren

Het geheugen van het apparaat moet worden geflitst voordat brandtests worden uitgevoerd om de PLC-chipset tijdens de test te activeren.

De PLC-chipset wordt geprogrammeerd via software van MLS. Het knipperen duurt ongeveer 10 seconden. Het EMS kan dus maximum30s overwegen voor de hele operatie (kabelvoeding + ethernetkabel + flitser + kabel verwijderen).

Er wordt hier geen personalisatie gevraagd, dus alle apparaten hebben hier dezelfde firmware. Personalisatie (MAC-adres en DAK) zal later gebeuren in de laatste testbank.

Het geheugen van de PLC-chipset kan ook worden geflitst vóór montage (om te proberen).