AOI is een zeer belangrijk QC-proces voor het controleren van de SMT-soldeerkwaliteit.

Fumax heeft strikte controle op AOI. ALLE 100% platen worden gecontroleerd door een AOI-machine op de Fumax SMT-lijn.

AOI1

AOI, met de volledige naam Automated Optical Inspection, is een tool die we gebruiken om printplaten te detecteren die we klanten van hoge kwaliteit bieden.

AOI2

Als nieuwe opkomende testtechnologie detecteert AOI voornamelijk veelvoorkomende defecten die optreden bij het solderen en monteren op basis van snelle en zeer nauwkeurige visuele verwerkingstechnologie. De functie van de machine is om de printplaat automatisch door de camera te scannen, afbeeldingen te verzamelen en te vergelijken met parameters in de database. Na de beeldverwerking worden de uitgecheckte defecten gemarkeerd en op de monitor weergegeven voor handmatige reparatie.

Wat moet er worden gedetecteerd?

1. Wanneer gebruik je AOI?

Het vroege gebruik van AOI kan voorkomen dat slechte borden naar volgende assemblagestadia worden gestuurd, waardoor een goede procesbeheersing wordt bereikt. Dit verlaagt de reparatiekosten en voorkomt het weggooien van niet-repareerbare printplaten.

Door AOI als de laatste stap te rangschikken, konden we alle montagefouten vinden, zoals het afdrukken van soldeerpasta, het plaatsen van componenten en reflow-processen, wat een hoog niveau van beveiliging biedt.

2. Wat moet er worden gedetecteerd?

Er zijn voornamelijk drie dimensies:

Positietest

Waardetest

Soldeertest

AOI3

De monitor vertelt het onderhoudspersoneel of het bord correct is en geeft aan waar het moet worden gerepareerd.

3. Waarom kiezen we voor AOI?

In vergelijking met visuele inspectie verbetert AOI de foutdetectie, vooral voor die complexere PCB's en grotere productievolumes.

(1) Nauwkeurige locatie: zo klein als 01005.

(2) Lage kosten: om het slagingspercentage van PCB's te verbeteren.

(3) Meerdere inspectie-objecten: inclusief maar niet beperkt tot kortsluiting, onderbroken circuit, onvoldoende soldeer, enz.

(4) Programmeerbare verlichting: vergroot de beeldverkleining.

(5) Netwerkcompatibele software: gegevensverzameling en opvragen door middel van tekst, afbeelding, database of een combinatie van verschillende formaten.

(6) Effectieve feedback: als referentie voor het wijzigen van parameters voor de volgende fabricage of montage.

AOI4

4. Het verschil tussen ICT en AOI?

(1) ICT vertrouwt op de elektrische eigenschappen van de elektronische componenten van het circuit om te controleren. De fysieke kenmerken van de elektronische componenten en de printplaat worden gedetecteerd door de werkelijke stroom, spanning en golfvormfrequentie.

(2) AOI is een apparaat dat op basis van het optische principe veelvoorkomende defecten bij soldeerproductie detecteert. De grafische vormgeving van printplaatcomponenten wordt optisch geïnspecteerd. Kortsluiting wordt beoordeeld.

5. Capaciteit: 3 sets

Kortom, AOI zou de kwaliteit kunnen controleren van de planken die aan het einde van de productielijn komen. Het speelt een effectieve en nauwkeurige rol bij het inspecteren van elektronische componenten en PCB's om ervoor te zorgen dat producten van hoge kwaliteit zijn zonder de productielijn en fabricagefouten van PCB's te beïnvloeden.

AOI5